Дефекты восковых моделей

В процессе производства восковых моделей производитель сталкивается с большим количеством испытаний для поддержания постоянного качества восковых моделей. Могут возникать проблемы, связанные с отдельными пресс-формами, восками, стержнями, оборудованием и параметрами процесса, которые могут привести к дефектам, которые вызовут лишнюю доработку и брак. Общепризнано, что если восковая модель хорошего качества, то плавильщик больше возможностей достижении цели по получению качественной отливки. Данная статья составлена для помощи технологам и производственному персоналу для определения дефектов на восковых моделях. Непропрессовка

	Вероятная причина	Предлагаемое решение проблемы
Оборудование	Неправильный размер впрыска	Убедитесь, что оборудование имеет соответствующую способность размера впрыска. Увеличьте размер впрыска.
	Недостаточная скорость потока воска	Увеличьте скорость потока
	Скорость потока воска слишком высокая, вызывая замешивание воздуха	Уменьшите скорость потока
	Ускорение (перевод оборудования на рабочий режим) слишком мало – оборудование не может достигнуть необходимой скорости потока (Оборудование, оснащенное электронным контролем инжектирования).	Увеличьте настройки ускорения (перевод оборудования на рабочий режим)
	Недостаточное давление инжектирования – оборудование не может достигнуть потока	Увеличьте давление инжектирования
	Холодная пресс-форма	Увеличьте температуру пресс-формы
	Холодный пресс-остаток воска в сопле	Увеличьте температуру сопла или удалите холодный пресс-остаток перед запрессовкой.
Модельная пресс-форма	Захваченный воздух в пресс-форме	Добавьте вентилирующие отверстия в проблемной области. Если они уже есть, убедитесь, что они чистые.
	Расположение питателя для инжектирования	Доработайте пресс-форму при необходимости.
	Питатель для инжектирования слишком маленький (особенно для пасты)	Увеличьте питатель при необходимости.
	Противостоящий поток воска	Проверьте конструкцию пресс-формы и переместите или добавьте питатели при необходимости.
Воск	Холодный воск	Увеличьте температуру воска
Другое	Чрезмерная смазка пресс-формы	Очистите пресс-форму и используйте минимум смазки для пресс-формы
	Размер воска или керамического стрежня или расположение	Обратитесь к Разделу 3

Искривление

	Вероятная причина	Предлагаемое решение проблемы
Оборудование	Короткое время цикла	Увеличьте время цикла. Время цикла должно быть достаточным для необходимого охлаждения модели
	Высокая температура плит	Уменьшите температуру плит
	Слишком быстрое открытие зажима	Уменьшите скорость открывания зажима
	Горячий воск	Уменьшите температуру воска
Модельная пресс-форма	Слишком горячая пресс-форма	Уменьшите температуру пресс-формы или плит для увеличения охлаждения
	Создание вакуума	Если вытягиваемый стержень расположен глухом отверстии, то его вынимать надо медленно во избежание создания вакуума. Иногда требуются отверстия для вентиляции.
	Расположение и конструкция выталкивателя	Проверьте конструкцию пресс-формы, доработайте при необходимости.
Другое	Слишком быстрое открывание пресс-формы	Уменьшите скорость открывания
	Недостаточная или некорректная смазка пресс-формы	Используйте подходящее количество и тип смазки пресс-формы для корректного извлечения модели.
	Некорректное удаление модели из пресс-формы	Обучите персонал технике правильного извлечения модели. Примечание: Используйте несильную струю сжатого воздуха в линии разъема пресс-формы для освобождения из пресс-формы. Всегда проверяйте, что модель углублена равномерно. Применяйте давление равномерно и избегайте сгибания модели.
	Хранение – размещение модели на неровной поверхности	Примите меры предосторожности при хранении модели после инжектирования. Убедитесь, что она правильно поддержана. В некоторых случаях может потребоваться фиксация.
	Повышенная температура на модельном участке	Поддерживайте необходимую и постоянную температуру на модельном участке при необходимости.

Линия потока/ Рисунок

	Вероятная причина	Предлагаемое решение проблемы
Оборудование	Холодный воск	Увеличьте температуру воска
	Скорость потока воска	Настройте необходимую скорость потока
	Низкое давление инжектирования	Увеличьте давление инжектирования
	Холодная пресс-форма	Измените температуру пресс-формы. Выключите температуру водного охлаждения плит или отрегулируйте настройки контроллера температуры пресс-формы.
	Низкое ускорение – оборудование не может достигнуть необходимой скорости потока. (Оборудование, оснащенное электронным контролем инжектирования).	Просмотрите настройки ускорения. Увеличьте настройки ускорения для лучшего соответствия со скоростью потока воска.
	Холодный воск в сопле	Увеличьте температура сопла
Модельная пресс-форма	Конструкция питателя инжектирования	Проверьте расположение питателя. По возможности используйте один порт для инжектирования. Группа портов для инжектирования может препятствовать надлежащему течению воска в полость.
	Недостаточная вентиляция в пресс-форме	Очистите вентиляционные отверстия или добавьте их при необходимости.
Другое	Чрезмерная смазка пресс-формы	Очистите пресс-форму и используйте минимум смазки для пресс-формы. Чрезмерная смазка может препятствовать движению потока воска и привести к непропрессовке.

Зернистость

	Вероятная причина	Предлагаемое решение проблемы
Оборудование	Низкая температура воска	Увеличьте температуру воска
	Низкое давление инжектирования	Увеличьте давление инжектирования на достаточную величину.
	Недостаточный поток воска	Увеличьте скорость потока
	Разделение наполнителя	Используйте надлежащие технические параметры, включающие подходящее перемешивание в баке расплавления и баке выдержки. Проконсультируйтесь с поставщиком воска для получения правильных процедур по расплавлению и кондиционированию.
Модельная пресс-форма	Холодная пресс-форма	Уменьшите охлаждение водой. Предварительно нагрейте пресс-форму перед запрессовкой.
	Плохая обработка поверхности в пресс-форме	Отполируйте полость пресс-формы.
Другое	Чрезмерная смазка пресс-формы	Уменьшите количество смазки в пресс-форме

Облой

	Вероятная причина	Предлагаемое решение проблемы
Оборудование	Высокое давление инжектирование	Уменьшите давление инжектирования. Давление инжектирования может открыть пресс-форму, преодолевая имеющееся давление зажима.
	Низкое давление зажима	Увеличьте давление зажима
	Высокая температура воска	Уменьшите температуру воска
	Неравномерный зажим пресс-формы	Равномерно зажмите пресс-форму. Могут потребоваться блоки для балансировки. Пресс-форма может раскрыться. Если она выходит за границы зажимных плит.
	Высокая скорость потока инжектирования	Уменьшите скорость потока инжектирования
	Чрезмерная величина ускорения (Оборудование, оснащенное электронным контролем инжектирования).	Уменьшите величину ускорения.
Модельная пресс-форма	Пресс-форма изношена или повреждена	Исправьте при необходимости. Проверьте на износ вкладыши или повреждения из-за чрезмерного давления при закрытии пресс-формы. Проверьте на износ края линии разъема. Проверьте на повреждения (т.е. выпуклых трещин от удара).
	Пресс-форма закрыта не полностью	Удалите восковую стружку или другие включения между рабочими поверхностями пресс-формы.

Усадка, Кавитация, Утяжина

	Вероятная причина	Предлагаемое решение проблемы
Оборудование	Высокая температура воска	Уменьшите температура воска
	Низкое давление инжектирования	Увеличьте давление инжектирования
	Короткое время инжектирования	Увеличьте время инжектирования
	Неправильная температура пресс-формы	Проверьте температуру пресс-формы и определите исправят ли условия охлаждение плит или пресс-формы
	Недостаточный поток воска	Увеличьте скорость потока.
	Пресс для воска не подходит для применения	По возможности инжектируйте на другом оборудовании (жидкое, пастообразное или брусок)
Модельная пресс-форма	Питатель инжектирования слишком маленький	Увеличьте поперечное сечение питателя инжектирования
	Неправильное расположение питателя для инжектирования	Убедитесь, что воск внедряется в пресс-форму по самому короткому пути к самым большим неохлаждаемым объемным элементам модели.
	Слишком длинный питатель инжектирования	Укоротите длину питателя.
Воск	Выбор неподходящего воска для данного применения	Рассмотрите замену воска на менее склонный к усадке, кавитации и утяжинам
		Рассмотрите использование восковых охладтелей
		Проконсультируйтесь поставщиком воска.

Трещинообразование

	Вероятная причина	Предлагаемое решение проблемы
Оборудование	Чрезмерное время инжектирования	Уменьшите время инжектирования. Если модель переохладится в пресс-форме, то станет твердой и хрупкой с тенденцией растрескиваться до или во время удаления.
	Холодная перс-форма	Увеличьте температуру пресс-формы и/или плит.
	Высокое давление инжектирования, сложно вынимается модель из пресс-формы	Уменьшите давление инжектирования
Модельная пресс-форма	Неправильное открывание пресс-формы	Замедлите скорость открывания. Проверьте последовательность открывания пресс-формы аккуратно без применения силы к модели. Примечание: Если полость глубокая, убедитесь что линия разъема разъединяется равномерно. Добавьте дополнительные направляющие штыри.
Модельная пресс-форма	Неправильное удаление модели	Проверьте технологию переноса и извлечения модели. Рассмотрите возможность использования пневмосистемы.
	Черновая, с заусенцами или грубая поверхность	Предоставьте инструментальщику проверить пресс-форму. Исправьте или отполируйте при необходимости.
	Неправильная настройка выталкивателей	Расположите выталкиватели во избежание напряжения изгиба на модели во время удаления, и добавьте больше выталкивателей при необходимости. Проверьте настройки выталкивателей на равномерность действия и скорости.
	Острые внутренние углы	Проверьте с технологической службой возможность добавления скругления
Воск	Хрупкий воск	Рассмотрите возможность замены воска для увеличения вязкости для того, чтобы уменьшить хрупкость. Проконсультируйтесь с вашим поставщиком воска.
Другое	Недостаточная смазка пресс-формы	Проверьте на наличие достаточного количества смазки в проблемной области. Замените смазку пресс-формы при необходимости.

Воздушные пузыри

	Вероятная причина	Предлагаемое решение проблемы
Оборудование	Чрезмерная скорость потока инжектирования	Уменьшите скорость потока воска. Примечание: Чрезмерная скорость потока, вызывающая турбулентность, может захватывать воздух во время инжектирования воска.
	Чрезмерная величина ускорения (Оборудование, оснащенное электронным контролем инжектирования).	Уменьшите величину ускорения
	Неправильная температура сопла	Настройте температуру сопла
	Неправильные параметры воска	Соблюдайте условия в соответствии с инструкциями производителя.
	Высокая температура воска	Уменьшите температуру воска
	Высокое давление зажима	Уменьшите давление зажима. Высокое давление зажима может блокировать вентиляционные отверстия.
	Утечка уплотнений системы инжектирования	Замените уплотнения с дефектами
	Слишком высокая скорость наполнения камеры инжектирования	Уменьшите скорость наполнения; проконсультируйтесь с производителем оборудования.

Воздушные пузыри

	Вероятная причина	Предлагаемое решение проблемы
Модельная пресс-форма	Неправильное использование вентиляционных отверстий	Добавьте или удалите вентиляционные отверстия в полости пресс-форме; убедитесь, что существующие вентиляционные отверстия остаются чистыми.
Модельная пресс-форма	Неправильный размер и/или расположение вертикального литникового канала воска	Исправьте размер и/или расположение вертикального литникового канала воска для уменьшения или устранения турбулентности.
	Ориентация пресс-формы к прессу	Переверните пресс-форму
	Высокая температура пресс-формы	Уменьшите температуру пресс-формы
	Низкая температура пресс-формы	Увеличьте температуру пресс-формы.
Воск	Дефектные бруски	Убедитесь, что бруски произведены без воздуха
	Поврежденные бруски	Почините или замените поврежденные бруски. Примечание: Поврежденные бруски или которые имеют грубую поверхность могут внедряться и захватывать воздух, который может быть перемещен в восковую модель.
Другое	Неправильная загрузка воска	Воздух может быть захвачен при невнимательном заполнении пресса для воска горячим воском. Примечание: Расплавленный воск должен вливаться в резервуар медленно, создавая как можно меньше турбулентности.
	Излишняя смазка пресс-формы	Уменьшите использование смазки пресс-формы. Примечание: Излишки смазки пресс-формы на поверхности соединяющихся половин может служить как «прокладка»; Очистите половинки пресс-формы для удаления излишков смазки пресс-формы.

Проблемы приготовления суспензии

19/10