Проблемы приготовления суспензии

Приготовление суспензии

Суспензии не должны приготавливаться в баках для нанесения. Они должны приготавливаться в отдельных смешивающих баках. Свежеприготовленная суспензия содержит большое количество захваченного воздуха. Воздух захватывается с поверхности огнеупора, также как с пор зерен. При смачивании связующим порошка и рассредоточении зерен в связующем, воздух вытесняется. Воздуху необходимо выйти до набора суспензией максимальной прочности и достижения стабильной вязкости. Целесообразно оставить суспензию перемешиваться на ночь до использования в формировании оболочек.

Вращающиеся баки эффективны в поддержании частиц порошка во взвешенном состоянии в суспензиях, но они относительно неэффективны в смачивании частиц порошка. Миксеры с большим усилием сдвига или пропеллерные миксеры рекомендуются для надлежащего смачивания суспензии.

Рекомендуются следующие процедуры:

✔ Внимательно взвешивать или измерять необходимое количество связующего и порошка.

✔ Добавляйте компоненты связующего в приготовительный бак. (вам возможно необходимо оставить 5% связующего для регулирования окончательной вязкости).

✔ Включите мешалку и медленно добавляйте порошок. Если вы используете два или больше различных огнеупорных порошка, добавляйте сначала долго смачиваемый порошок. Добавьте оставшейся тип(-ы) порошка после полного смачивания первого.

 

✔ (Сначала вязкость будет высокой из-за захваченного воздуха, но будет становиться меньше, после удаления воздуха и смачивания порошка).

✔ После добавления всех порошков перемешивайте суспензию медленно без водоворотов до тех пор, пока не удалится воздух, и вязкость не стабилизируется. Это может занять 24-48 часов.

✔ Отрегулируйте необходимую вязкость добавлением большего количества связующего или порошка. (Лучше приготовить суспензию погуще и регулировать вязкость с помощью связующего, т.к. в этом случае не будет захвачен дополнительный воздух.)

✔ После стабилизации суспензии (постоянная вязкость), ее можно перемещать в бак для погружения.

✔ Для суспензий первого слоя добавьте поверхностно-активное вещество после удаления воздуха.

✔ Антивспениватель обычно добавляется примерно в половину концентрации смачивающего агента. Данные добавки обычно предварительно смешиваются с водой для более легкого растворения.

✔ Может потребоваться периодическое добавление воды для восполнения потерь от испарения.

 

Пузырьки

Вероятная причина Предлагаемое решение проблемы
1. Недостаточно смачивающего агента (неспособность смачивать углы) 1. Следуйте рекомендациям производителя о необходимом количестве.
2. Слишком высокая вязкость суспензии. 2. Понизьте вязкость суспензии или используйте раствор предварительного смачивания
3. Неподходящие процедуры погружения или механический захват воздуха. 3. Просматривайте на наличие пузырьков до применения обсыпки и выдувайте их. Используйте повторные погружения в суспензию и выдувайте пузырьки между ними. Используйте медленное погружение. Обратите внимание на надлежащую ориентацию во избежание захвата воздуха. Используйте метод вакуума для извлечения воздуха или разрушения пузырьков.
4 Неподходящие процедуры погружения или стекания. 4. Используйте вращение детали и ориентацию во время стекания во избежание появления пузырьков.
Проникновение обсыпки И другие причины грубой поверхности
                                  12 Вероятная причина Предлагаемое решение проблемы
1. Слишком тонкий слой суспензии. 1. Используйте более высокую вязкость суспензии.
2. Слишком длительное время стекания до обсыпки. 2. Оптимизируйте время стекания. Обучите операторов.
3. Слишком крупнозернистая обсыпка. 3. Используйте более мелкую обсыпку.
4. Слишком большое расстояние между пескосыпом дождевого типа и моделью. 4. Поднимите модель по отношению к падению песка.
5. Неравномерная подача песка от потока обсыпающего оборудования. 5. Проведите сервисное обслуживание и ремонт оборудования.
6. Несоответствующий поток воздуха в пескосыпе псевдокипящего слоя. 6. Уменьшите поток воздуха до необходимой величины, содержите пескосып в чистоте. Поддерживайте достаточный поток для свободного прохождения модели в псевдокипящий слой.
7. Пенообразование в суспензии. 7. Замените или уменьшите смачивающий агент или используйте антивспениватель (минимально необходимое количество). Настройте условия перемешивания таким образом, чтобы не замешивать воздух.
8. Незавершенное смачивание огнеупора во время приготовления или регулирования параметров суспензии. 8. Обратитесь к разделу о правильном приготовлении суспензии.
9. Нестабильность суспензии (микрогель). 9. Обратитесь к разделу о тестировании и обслуживании суспензии.
10. Взаимодействие металл-форма. 10. Лучше контролируйте температуру металла. Облицовочный слой должен иметь более огнеупорные свойства.
 

По вопросам, связанным с приобретением и использованием материалов «Ultracast®»,
обращайтесь по телефону:
8-800-770-72-46

+7 (499) 136-81-82

email: info@ultracast.ru или technoparkcast@gmail.com

28/06

Компания ООО «ТЕХНОПАРК» запустила линейку восков с наполнителем на основе сшитого полистирола. Внедрение сшитого полистирола позволило увеличить качество поверхности моделей и скорость затвердевания, а также это позволило исключить осаждение наполнителя в воске.

28/06

Наша компания ООО «ТЕХНОПАРК» начала разработки воска для инфильтрации полистирольных моделей, полученных методом трехмерной печати.

13/06

Компания «Технопарк» осуществляет подбор специалистов по продажам продуктов компании.

Проблемы приготовления суспензии

Дефекты восковых моделей